AQ/T3017-2008 合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南

　　前 言
　　本標(biāo)準(zhǔn)依照AQ 3013—2008制定，共同用于指導(dǎo)合成氨生產(chǎn)企業(yè)開展安全標(biāo)準(zhǔn)化。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會化學(xué)品安全分技術(shù)委員會歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學(xué)品登記中心。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張海峰、曹永友、曲福年、劉偉、徐元瑞、盧洪杰、董國勝、劉艷萍、陳發(fā)源。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會化學(xué)品安全分技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。
　　本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。
　　合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南
　　1 適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合成氨生產(chǎn)企業(yè)(以下簡稱企業(yè))開展安全標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國境內(nèi)采用合成工藝生產(chǎn)氨、甲醇及其衍生產(chǎn)品的企業(yè)。
　　2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款，通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB 2894 安全標(biāo)志
　　GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程
　　GB 11651 勞動防護(hù)用品選用規(guī)則
　　GB 13690 常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志
　　GB 15258 化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定
　　GB 16179 安全標(biāo)志使用導(dǎo)則
　　GB 16483 化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定
　　GB 18218 重大危險源辨識
　　GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范
　　GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范
　　GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
　　GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
　　GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范
　　GB 50351 儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范
　　GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
　　GBZ 2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值
　　GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識
　　AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則
　　SH 3063—1999 石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范
　　SH 3097—2000 石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范
　　AQ 3013—2008 危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范
　　3 術(shù)語和定義
　　AQ 3013—2008確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　4 要求
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第4章的規(guī)定，開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工作。
　　5 管理要素
　　5.1 負(fù)責(zé)人與職責(zé)
　　5.1.1 負(fù)責(zé)人
　　5.1.1.1 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.1.1條規(guī)定，做好本職工作。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人安全承諾內(nèi)容應(yīng)至少包括：
　　a) 遵守法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的承諾；
　　b) 堅持預(yù)防為主，抓好隱患治理的承諾；
　　c) 提供必要資源的承諾；
　　d) 貫徹安全生產(chǎn)方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)的承諾；
　　e) 持續(xù)改進(jìn)安全績效的承諾；
　　f) 對相關(guān)方的承諾。
　　主要負(fù)責(zé)人的安全承諾應(yīng)通過適當(dāng)?shù)姆绞?、渠道向從業(yè)人員及相關(guān)方宣傳和告知。
　　5.1.1.2 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)每季度至少組織召開1次安全生產(chǎn)委員會(以下簡稱安委會)會議，總結(jié)本階段安全工作情況，研究、制定存在問題的解決方案，布置下一階段安全生產(chǎn)工作。安委會會議每年應(yīng)不少于四次。應(yīng)做到：
　　a) 會議有議題；
　　b) 會議記錄真實(shí)完整；
　　c) 形成會議紀(jì)要。
　　5.1.2 方針目標(biāo)
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.1.2條規(guī)定執(zhí)行。安全生產(chǎn)目標(biāo)的制定可結(jié)合但不局限于下列內(nèi)容：
　　a) 千人負(fù)傷率；
　　b) 零死亡；
　　c) 隱患治理完成率；
　　d) 職業(yè)危害場所檢測合格率等。
　　5.1.3 機(jī)構(gòu)設(shè)置
　　5.1.3.1 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.1.3條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.1.3.2 企業(yè)應(yīng)建立安委會，設(shè)置安全生產(chǎn)管理部門，按企業(yè)總?cè)藬?shù)5‰配備專職安全生產(chǎn)管理人員；企業(yè)總?cè)藬?shù)300人以下至少配備2名專職安全管理人員。建立從安委會到基層班組的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，明確安全責(zé)任人。
　　5.1.3.3 企業(yè)應(yīng)按規(guī)定配備注冊安全工程師：
　　a) 從業(yè)人員300人以上的企業(yè)應(yīng)按不少于安全生產(chǎn)管理人員15%的比例配備注冊安全工程師；
　　b) 安全生產(chǎn)管理人員7人以下的企業(yè)至少配備1名注冊安全工程師。
　　5.1.4 職責(zé)
　　5.1.4.1 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.1.4條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.1.4.2 企業(yè)應(yīng)全面落實(shí)在計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全工作。
　　5.1.4.3 企業(yè)相關(guān)安全職責(zé)的制定應(yīng)與機(jī)構(gòu)、崗位的設(shè)置變動保持一致。
　　5.1.5 安全生產(chǎn)投入及工傷保險
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.1.5條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.2 風(fēng)險管理
　　5.2.1 范圍與評價方法
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.2.2 風(fēng)險評價
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.2.2條規(guī)定，定期和及時對作業(yè)活動和設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危險、有害因素識別和風(fēng)險評價，并重點(diǎn)對以下幾個方面進(jìn)行評價：
　　a) 易發(fā)生有毒有害物料泄漏，如氨、甲醇、氫氣、甲烷、一氧化碳、硫化氫等工藝裝置、場所和作業(yè)活動；
　　b) 易發(fā)生沖擊、撞擊和墜落的工藝裝置、場所和作業(yè)活動；
　　c) 易發(fā)生中毒、窒息、灼傷和觸電的工藝裝置、場所和作業(yè)活動；
　　d) 易發(fā)生火災(zāi)和爆炸的工藝裝置、場所和作業(yè)活動；
　　e) 其他化學(xué)、物理性危害因素；
　　f) 停料、水、電、汽、儀表風(fēng)；
　　g) 設(shè)備設(shè)施的腐蝕、缺陷等。
　　5.2.3 風(fēng)險控制
　　5.2.3.1 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.2.3條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.2.3.2 企業(yè)應(yīng)記錄重大風(fēng)險，形成重大風(fēng)險及控制措施清單，并對控制效果進(jìn)行監(jiān)督、評價。
　　5.2.4 隱患治理
　　5.2.4.1 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.2.4條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.2.4.2 企業(yè)應(yīng)建立隱患治理臺賬，臺賬內(nèi)容包括：
　　a) 隱患名稱；
　　b) 發(fā)現(xiàn)日期；
　　c) 隱患存在部位；
　　d) 原因分析；
　　e) 治理措施；
　　f) 資金來源；
　　g) 計劃與實(shí)際費(fèi)用；
　　h) 計劃與實(shí)際完成日期；
　　i) 治理負(fù)責(zé)人；
　　j) 治理驗(yàn)收人；
　　k) 驗(yàn)收日期等內(nèi)容。
　　5.2.5 重大危險源
　　5.2.5.1 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.2.5條規(guī)定，對重大危險源實(shí)施規(guī)范管理。
　　5.2.5.2 企業(yè)應(yīng)確定氨、甲醇、氫氣、煤氣、天然氣、石腦油等危險物質(zhì)在單元內(nèi)(生產(chǎn)場所或儲存區(qū))數(shù)量是否達(dá)到規(guī)定的臨界量。
　　5.2.5.3 企業(yè)建立的重大危險源管理檔案，內(nèi)容至少包括：
　　a) 物質(zhì)名稱和數(shù)量、性質(zhì)；
　　b) 地理位置；
　　c) 管理制度；
　　d) 管理人員；
　　e) 評估報告；
　　f) 檢測報告等。
　　5.2.5.4 企業(yè)應(yīng)對從業(yè)人員和相關(guān)方進(jìn)行培訓(xùn)和傳達(dá)，以信息卡、宣傳單、集中培訓(xùn)、公告欄等形式告知在緊急情況下采取的應(yīng)急措施，保存培訓(xùn)記錄。
　　5.2.6 風(fēng)險信息更新
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.2.6條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.3 法律法規(guī)與管理制度
　　5.3.1 法律法規(guī)
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.3.1條規(guī)定執(zhí)行。對已廢止的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他要求應(yīng)及時收回作廢，保證使用的為最新有效版本。
　　5.3.2 符合性評價
　　企業(yè)應(yīng)每年至少1次對適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求的執(zhí)行情況進(jìn)行符合性評價，并提交符合性評價報告。符合性評價報告內(nèi)容至少包括：
　　a) 獲取的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求的適宜性、充分性；
　　b) 是否存在違法現(xiàn)象和違規(guī)行為；
　　c) 對不符合安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求的現(xiàn)象和行為，提出的整改要求、整改效果等。
　　5.3.3 安全生產(chǎn)規(guī)章制度
　　5.3.3.1 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.3.3.1條規(guī)定，制定相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)行情況，還需制定下列內(nèi)容安全生產(chǎn)規(guī)章制度：
　　a) 用氧設(shè)備及管道脫脂管理；
　　b) 防硫化氫、一氧化碳、氨、氮?dú)夤芾恚?br> 　　c) 液氨、氨水充裝安全管理；
　　d) 空分裝置安全運(yùn)行管理等。
　　5.3.3.2 企業(yè)應(yīng)將相應(yīng)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到管理部門和基層單位。
　　5.3.4 操作規(guī)程
　　5.3.4.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點(diǎn)，原材料、輔助材料和產(chǎn)品的危險性及生產(chǎn)操作崗位的設(shè)立情況，編制不局限于下列崗位的操作規(guī)程：
　　a) 造氣工序；
　　b) 脫硫、變換工序；
　　c) 壓縮、脫碳工序；
　　d) 銅洗或醇烷化工序；
　　e) 合成、冷凍工序；
　　f) 尿素工序；
　　g) 甲醇精制工序；
　　h) 液氨充裝、儲存；
　　i) 酸、堿儲存；
　　j) 公用工程；
　　k) 變配電；
　　l) 電氣、儀表等。
　　5.3.4.2 操作規(guī)程應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：
　　a) 正常操作程序及安全注意事項(xiàng)；
　　b) 異常處理；
　　c) 各種操作參數(shù)、指標(biāo)的控制；
　　d) 事故應(yīng)急處置措施；
　　e) 接觸化學(xué)品的危險性；
　　f) 個體安全防護(hù)措施；
　　g) 防靜電安全措施等。
　　5.3.4.3 企業(yè)應(yīng)在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，組織編制新的操作規(guī)程。
　　5.3.5 修訂
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.3.5條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.4 培訓(xùn)教育
　　5.4.1 培訓(xùn)教育管理
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.4.1條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.4.2 管理人員培訓(xùn)教育
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.4.2條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.4.3 從業(yè)人員培訓(xùn)教育
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.4.3條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.4.4 新從業(yè)人員培訓(xùn)教育
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.4.4條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.4.5 其他人員培訓(xùn)教育
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.4.5條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.4.6 日常安全教育
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.4.6條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.5 生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全
　　5.5.1 生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.5.1條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.5.2 安全設(shè)施
　　5.5.2.1 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.5.2.1、第5.5.2.2條規(guī)定，配置符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)備設(shè)施。安全設(shè)備設(shè)施還應(yīng)至少包括：
　　a) 造氣系統(tǒng)
　　1) 煤氣化
　?、?應(yīng)設(shè)置原料煤帶式輸送機(jī)緊急停車設(shè)施；
　　② 應(yīng)設(shè)置下行煤氣閥和吹風(fēng)閥安全聯(lián)鎖設(shè)施；
　?、?煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道應(yīng)安裝爆破片，爆破片必須裝防護(hù)罩；
　?、?吹風(fēng)閥應(yīng)采取雙閥或增裝蝶閥；
　?、?應(yīng)設(shè)置煤氣爐一次風(fēng)管線自動放空設(shè)施，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。
　　2) 重油氣化
　?、賾?yīng)設(shè)置重油氣化在線氧含量分析報警儀，自動放空聯(lián)鎖設(shè)施；
　?、趹?yīng)設(shè)置噴嘴冷卻水出口超溫報警及事故水箱設(shè)施；
　?、蹜?yīng)設(shè)置氧氣管止逆閥和加氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)施；
　?、軕?yīng)設(shè)置入爐重油流量低限報警聯(lián)鎖停車設(shè)施；
　　⑤應(yīng)設(shè)置氣化爐超壓報警設(shè)施；
　　⑥應(yīng)設(shè)置煤氣中氧含量超標(biāo)報警設(shè)施；
　　⑦應(yīng)設(shè)置煤氣出急冷室溫度超標(biāo)報警設(shè)施；
　?、鄳?yīng)設(shè)置油罐液位、溫度指示儀、高限報警、靜電接地設(shè)施；油罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤等設(shè)施；
　　⑨氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開式調(diào)節(jié)閥；
　　蒸汽入爐閥、氮保護(hù)進(jìn)口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用氣閉式調(diào)節(jié)閥。
　　3) 天然氣轉(zhuǎn)化
　?、賾?yīng)設(shè)置二氧化碳吸收塔液位低限報警及聯(lián)鎖脫碳、合成停車設(shè)施；
　?、趹?yīng)設(shè)置天然氣總管安全閥及壓力高低限報警設(shè)施；
　?、蹜?yīng)設(shè)置高壓蒸汽包液位低限報警及流量低限、液位低限同時存在時聯(lián)鎖合成氨停車設(shè)施；
　　④應(yīng)設(shè)置一段轉(zhuǎn)化爐爐膛負(fù)壓高限報警及聯(lián)鎖合成氨停車裝置，現(xiàn)場設(shè)置聯(lián)鎖聲光報警設(shè)施；設(shè)置環(huán)形蒸汽滅火管線；
　　⑤應(yīng)設(shè)置一段轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機(jī)油泵潤滑油壓低限報警及聯(lián)鎖合成氨停車設(shè)施；
　?、迲?yīng)設(shè)置二段轉(zhuǎn)化爐空氣流量低限聯(lián)鎖轉(zhuǎn)化緊急停車設(shè)施。
　　4) 氣柜
　?、賾?yīng)設(shè)置氣柜低限位與羅茨風(fēng)機(jī)報警聯(lián)鎖；
　?、趹?yīng)在造氣、脫硫、壓縮設(shè)置對氣柜的遠(yuǎn)傳監(jiān)控設(shè)施；氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、高低限位報警器；
　?、蹜?yīng)設(shè)置氣柜煤氣管道進(jìn)出口氧含量超標(biāo)報警聯(lián)鎖設(shè)施；氣柜應(yīng)裝有手動、自動放空裝置，放空管或頂部排放管應(yīng)有阻火器、消除靜電設(shè)施，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的避雷設(shè)施；設(shè)置消防設(shè)施和環(huán)形消防通道；
　?、軕?yīng)設(shè)置氣柜進(jìn)出口安全水封，水封要有排水設(shè)施。
　　b) 脫硫、凈化系統(tǒng)
　　1) 應(yīng)設(shè)置防止空氣壓縮機(jī)倒轉(zhuǎn)的止逆裝置；
　　2) 應(yīng)設(shè)置脫硫塔壓力、液位聲光報警和自動排放聯(lián)鎖設(shè)施；
　　3) 應(yīng)設(shè)置靜電除焦器防止產(chǎn)生負(fù)壓、氧氣自動分析儀與靜電除焦柜斷電聯(lián)鎖設(shè)施；
　　4) 高壓銅液泵出口管道應(yīng)安裝止逆閥；
　　5) 應(yīng)獨(dú)立設(shè)置高壓吸收和低壓再生放空設(shè)施；
　　6) 應(yīng)設(shè)置銅液再生系統(tǒng)超壓報警設(shè)施、安全閥或防爆片；
　　7) 應(yīng)設(shè)置脫碳塔、銅塔液位高、低限報警設(shè)施。
　　c) 醇烷化系統(tǒng)
　　1) 應(yīng)設(shè)置凈醇洗滌塔、甲醇分離器、甲醇吸收塔液位高低限報警；
　　2) 應(yīng)設(shè)置凈醇洗滌塔放液壓力、甲醇中間槽壓力、放醇管壓力高限報警；
　　3) 應(yīng)設(shè)置甲醇罐區(qū)可燃?xì)怏w報警儀、泡沫消防和噴淋降溫設(shè)施。
　　d) 合成、壓縮系統(tǒng)
　　1) 應(yīng)設(shè)置氫氮壓縮機(jī)一段入口壓力低限聲光報警；
　　2) 應(yīng)設(shè)置氨冷卻器或閃蒸槽、液氨槽液位高低報警及聯(lián)鎖冰機(jī)停車設(shè)施；
　　3) 應(yīng)設(shè)置冰機(jī)液氨貯槽區(qū)遮陽棚和應(yīng)急噴淋設(shè)施；
　　4) 應(yīng)設(shè)置液氨蒸發(fā)器、液氨儲槽應(yīng)壓力高限報警設(shè)施；
　　5) 應(yīng)設(shè)置壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)油壓低限報警、聯(lián)鎖裝置；
　　6) 應(yīng)設(shè)置合成系統(tǒng)的氨分離器高低限液位報警裝置；
　　7) 合成系統(tǒng)的氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機(jī)出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥并定期校驗(yàn)，安全閥出口導(dǎo)氣管出口嚴(yán)禁放入室內(nèi)，應(yīng)引至回收系統(tǒng)。
　　e) 尿素系統(tǒng)
　　1) 尿素總控操作室應(yīng)設(shè)置二氧化碳壓縮機(jī)、液氨泵、甲銨泵緊急停車設(shè)施；
　　2) 應(yīng)設(shè)置二氧化碳壓縮機(jī)、液氨泵、甲銨泵低油壓報警；
　　3) 應(yīng)設(shè)置合成塔出口壓力調(diào)節(jié)閥自鎖裝置；
　　4) 應(yīng)設(shè)置尿素合成塔超壓聲光報警器，設(shè)置與液氨泵、甲銨泵、二氧化碳壓縮機(jī)聯(lián)鎖設(shè)施；
　　5) 中壓系統(tǒng)惰洗器前應(yīng)設(shè)置壓力高限報警、惰洗器后應(yīng)設(shè)置應(yīng)急放空設(shè)施；
　　6) 應(yīng)設(shè)置氨冷凝器氣相出口溫度低限報警；
　　7) 應(yīng)設(shè)置尿素合成塔入口二氧化碳?xì)怏w中氧含量自動調(diào)節(jié)設(shè)施。
　　f) 其他
　　1) 應(yīng)設(shè)置空分壓縮機(jī)終端出口壓力、膨脹機(jī)超速、冷卻水中斷等報警聯(lián)鎖裝置；
　　2) 生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)；
　　3) 易燃易爆場所設(shè)備液位計的現(xiàn)場照明須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前；
　　4) 應(yīng)設(shè)置合成氨全系統(tǒng)人工緊急停車設(shè)施；
　　5) 應(yīng)設(shè)置造氣、轉(zhuǎn)化、合成系統(tǒng)人工緊急停車設(shè)施；
　　6) 應(yīng)設(shè)置儀表風(fēng)壓力低限報警聯(lián)鎖合成氨停車設(shè)施；
　　7) 余熱鍋爐汽包應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場和遠(yuǎn)傳液位設(shè)施、低限報警聯(lián)鎖裝置、安全閥；
　　8) 凡有隔熱襯里的設(shè)備(加熱爐除外)，其外壁應(yīng)設(shè)置測溫設(shè)施；
　　9) 各種傳動設(shè)備的外露運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施；運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備附有的連鎖報警裝置應(yīng)全部投入使用。
　　10) 應(yīng)在可能產(chǎn)生易燃易爆氣體或粉塵的作業(yè)場所人口處，設(shè)置人體靜電釋放設(shè)施；
　　11) 應(yīng)在可能泄漏氨、氫氣、天然氣、合成氣、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫等有毒有害、易燃易爆氣體作業(yè)場所設(shè)置檢測報警儀；
　　12) 企業(yè)應(yīng)在高壓設(shè)備和管線上設(shè)置相應(yīng)的安全泄壓設(shè)施；
　　13) 存在放射性危害的液位計處應(yīng)設(shè)置符合要求的保護(hù)設(shè)施和措施；
　　14) 應(yīng)采用獨(dú)立的雙回路電源供電，且雙回路電源應(yīng)有自動切換設(shè)施；
　　15) 廠區(qū)應(yīng)按照GB 50057及GB 50160規(guī)定設(shè)置防雷和防靜電設(shè)施；
　　16) 有煤氣設(shè)施的企業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行GB 6222規(guī)定。
　　5.5.2.2 企業(yè)的安全設(shè)施檢查、維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)做到：
　　a) 嚴(yán)格執(zhí)行安全設(shè)施管理規(guī)定，建立安全設(shè)施臺賬。各種安全設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)；
　　b) 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)視和測量設(shè)備管理規(guī)定，按國家或行業(yè)有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，對監(jiān)視和測量設(shè)備定期進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)，建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺賬，監(jiān)測檢驗(yàn)報告應(yīng)存入檔案；
　　c) 選用功能先進(jìn)、產(chǎn)品成熟可靠、符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、有生產(chǎn)經(jīng)營許可的安全器材。采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)進(jìn)行充分的安全論證，其功能和質(zhì)量應(yīng)滿足安全要求，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。
　　5.5.2.3 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.5.2.3、第5.5.2.4、第5.5.2.5條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.5.3 特種設(shè)備
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.5.3條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.5.4 工藝安全
　　5.5.4.1 企業(yè)崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，規(guī)范操作行為。
　　5.5.4.2 企業(yè)有關(guān)人員應(yīng)掌握天然氣、半水煤氣、石腦油、氨、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、氮?dú)?、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸等化學(xué)品的物理性數(shù)據(jù)、活性數(shù)據(jù)、熱和化學(xué)穩(wěn)定性數(shù)據(jù)、腐蝕性數(shù)據(jù)、毒性信息、職業(yè)接觸限值、急救和消防措施等工藝安全信息內(nèi)容。
　　5.5.4.3 企業(yè)應(yīng)對裝置正常運(yùn)行過程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，安全工藝參數(shù)至少滿足：
　　a) 氣柜出入口管線氧含量＜0.005(體積分?jǐn)?shù))；
　　b) 氣化爐氧油比0.85~0.90；
　　c) 回收吹風(fēng)氣燃燒爐上段溫度≥750℃；
　　d) 高壓甲醇塔、烷化塔、提溫?fù)Q熱器、氨合成塔塔壁溫度≤120℃；
　　e) 尿素合成塔出口物料含鎳量≤0.2 ppm；
　　f) 入尿素塔二氧化碳?xì)怏w中氧含量：0.004~0.006(體積分?jǐn)?shù))；
　　g) 液氨貯槽充裝量禁止超過貯槽容積的85%，粗甲醇貯槽最大充裝量不得超過90%。
　　5.5.4.4 企業(yè)對生產(chǎn)裝置開車過程應(yīng)嚴(yán)格控制，保證裝置開車過程安全。裝置開車前要對監(jiān)測報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖設(shè)施、盲板抽堵、防護(hù)、通風(fēng)、消防、照明等各類安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，并填寫生產(chǎn)系統(tǒng)開車條件確認(rèn)單。做到：
　　a) 所有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完畢，并得到確認(rèn)；
　　b) 所有機(jī)泵試運(yùn)行合格；
　　c) 監(jiān)測報警系統(tǒng)試驗(yàn)合格；
　　d) 系統(tǒng)試壓、氣密、吹掃、清洗、置換合格，管道中含氧量小于0.005(體積分?jǐn)?shù))；
　　e) 系統(tǒng)儀表調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)校試驗(yàn)合格；
　　f) 安全防護(hù)器具、消防器材配備就緒；
　　g) 分析儀器準(zhǔn)備就緒；
　　h) 電氣供電系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒；
　　i) 通訊器材、照明設(shè)施準(zhǔn)備就緒；
　　j) 公用工程條件符合開車的安全要求。
　　5.5.4.5 裝置停車及緊急情況處理應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.5.4.5和第5.5.4.6條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.5.4.6 企業(yè)液氨充裝、儲存過程安全管理應(yīng)符合下列要求：
　　a) 汽車罐車充裝：
　　1) 應(yīng)使用鶴管進(jìn)行液氨充裝；
　　2) 有防止汽車罐車充裝過程中車輛發(fā)生滑動的有效措施；灌裝人員負(fù)責(zé)將車輛的鑰匙拔下，并保管至灌裝結(jié)束，操作人員、司機(jī)、押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場；
　　3) 罐車靜電接地報警裝置完好；
　　4) 裝卸現(xiàn)場、罐車附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴(yán)禁將罐車作為儲罐、氣化器使用；
　　5) 嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱儲罐和罐車罐體；
　　6) 充裝、儲存液氨的場所，應(yīng)配備必要的搶修器材、防護(hù)器具和消防器材；
　　7) 充裝前應(yīng)檢查駕駛證、罐體檢驗(yàn)證、汽車罐車使用證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證是否齊全有效；充裝車輛應(yīng)配置滅火器、阻火器、氣液相管封帽；
　　8) 罐車在充裝前應(yīng)保證正壓，須保持0.05 MPa以上的余壓，防止罐車內(nèi)進(jìn)入空氣；
　　9) 充裝壓力不超過1.6 MPa；
　　10) 罐車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量、復(fù)稱記錄，并有充裝者、復(fù)驗(yàn)者、押運(yùn)員的簽名；
　　11) 液氨充裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置噴淋裝置，安裝在線計量裝置，充裝管前第一道閥處應(yīng)設(shè)置為緊急切斷閥；
　　b) 鋼瓶充裝：
　　1) 充裝前，必須對鋼瓶逐只進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查合格后方可充裝；
　　2) 使用鋼瓶充裝時，鋼瓶瓶帽、防震圈應(yīng)齊全，同時應(yīng)設(shè)置電子衡器與充裝閥報警聯(lián)鎖裝置；
　　3) 應(yīng)逐瓶稱重，充裝后必須認(rèn)真復(fù)秤和填寫充裝復(fù)秤記錄。嚴(yán)禁過量充裝(充裝量不得超過0.53 kg/L)，充裝過量的鋼瓶不準(zhǔn)出廠。嚴(yán)禁用容積計量；
　　4) 稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，衡器的最大稱量值應(yīng)為稱量的1.5~3倍。衡器校驗(yàn)期不得超過三個月；
　　5) 充裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，防止陽光直接照射鋼瓶。
　　c) 液氨儲存：
　　1) 罐區(qū)電氣設(shè)備符合防火防爆要求；
　　2) 應(yīng)設(shè)置液氨儲罐遠(yuǎn)傳監(jiān)控、超限報警裝置；
　　3) 超過100 m3的液氨儲罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，安全閥排氣應(yīng)引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)；
　　4) 液氨儲罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥；
　　5) 液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收、應(yīng)急噴淋及清凈下水回收等設(shè)施。
　　5.5.4.7 企業(yè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)變更時，應(yīng)由生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)備、儀表等專業(yè)部門共同會簽，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審批后方可實(shí)施，嚴(yán)禁擅自變動。聯(lián)鎖系統(tǒng)變更包括：
　　a) 聯(lián)鎖摘除；
　　b) 聯(lián)鎖程序的變更；
　　c) 聯(lián)鎖設(shè)定值的改變。
　　5.5.4.8 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.5.4.7、第5.5.4.8條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.5.5 關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.5.5條款規(guī)定，對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位實(shí)行管理。關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位至少包括，但不局限于：
　　1) 原料氣壓縮機(jī)、氮?dú)鋲嚎s機(jī)、氨壓縮機(jī)、空氣壓縮機(jī)；
　　2) 氨合成塔；
　　3) 尿素合成塔；
　　4) 脫硫塔、脫碳塔、變換爐、醇化塔、烷化塔；
　　5) 銅洗塔；
　　6) 空分裝置；
　　7) 氫回收裝置；
　　8) 高壓蒸汽鍋爐；
　　9) 高壓甲銨泵；
　　10) 高壓液氨泵；
　　11) 一段分解分離器；
　　12) 氨冷器；
　　13) 液氨緩沖槽；
　　14) 高壓配電控制室；
　　15) 一二段轉(zhuǎn)化爐、氣化爐、廢熱鍋爐；
　　16) 液氨儲罐、氣柜、酸堿罐區(qū)等。
　　5.5.6 檢維修
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.5.6條款規(guī)定執(zhí)行。
　　5.5.7 拆除和報廢
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.5.7條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.6 作業(yè)安全
　　5.6.1 作業(yè)許可
　　5.6.1.1 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.6.1條規(guī)定執(zhí)行。未辦理相關(guān)作業(yè)許可證，不得進(jìn)行作業(yè)活動。
　　5.6.1.2 企業(yè)的各種作業(yè)許可證應(yīng)至少保存一年。
　　5.6.2 警示標(biāo)志
　　5.6.2.1 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.6.2條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.6.2.2 企業(yè)應(yīng)在管道上設(shè)置介質(zhì)流向標(biāo)志。
　　5.6.2.3 企業(yè)應(yīng)至少在氨、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、煤塵、硫黃粉塵、高溫、冷凍、噪聲、輻射等職業(yè)危害因素存在區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)志、職業(yè)危害警示標(biāo)識。
　　5.6.2.4 企業(yè)安全標(biāo)志、職業(yè)危害警示標(biāo)識每半年至少檢查1次，確保無破損、無變形、無褪色等，不符合要求時要及時修整或更換，保存檢查記錄。
　　5.6.3 作業(yè)環(huán)節(jié)
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.6.3條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.6.4 承包商與供應(yīng)商
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.6.4條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.6.5 變更
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.6.5條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.7 產(chǎn)品安全與危害告知
　　5.7.1 危險化學(xué)品檔案
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.7.1條規(guī)定，對所有接觸和產(chǎn)生的如氨、鹽酸、硫酸、液氧、液氮、氮?dú)?、甲醇、天然氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、石腦油、硫磺等化學(xué)品進(jìn)行普查，建立危險化學(xué)品檔案。
　　5.7.2 化學(xué)品分類
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.7.2條規(guī)定，對產(chǎn)品、中間產(chǎn)品進(jìn)行分類，并將分類結(jié)果匯入危險化學(xué)品檔案。
　　5.7.3 化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.7.3條規(guī)定執(zhí)行，編制氨、硫磺、液氧、液氮、甲醇等產(chǎn)品的化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，向供應(yīng)商索取購買危險化學(xué)品的安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。
　　5.7.4 化學(xué)事故應(yīng)急咨詢服務(wù)電話
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.7.4條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.7.5 危險化學(xué)品登記
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.7.5條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.7.6 危害告知
　　企業(yè)應(yīng)以適當(dāng)、有效的方式對從業(yè)人員及相關(guān)方至少告知氨、氫氣、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、硫磺、鹽酸、硫酸、燒堿等危險化學(xué)品的危險特性、活性危害、禁配物、預(yù)防及應(yīng)急處理措施。
　　5.8 職業(yè)危害
　　5.8.1 職業(yè)危害申報
　　5.8.1.1 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.8.1條規(guī)定，進(jìn)行職業(yè)危害申報。
　　5.8.1.2 企業(yè)的職業(yè)危害因素至少包括：氨、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、煤塵、高溫、冷凍、噪聲、輻射等。
　　5.8.2 作業(yè)場所職業(yè)危害管理
　　5.8.2.1 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.8.2條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.8.2.2 企業(yè)作業(yè)場所職業(yè)危害因素的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GBZ 1和GBZ 2規(guī)定，并應(yīng)對職業(yè)危害因素檢測結(jié)果超出國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值的作業(yè)場所，制定整改措施，限期整改。
　　5.8.2.3 企業(yè)應(yīng)對從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)的從業(yè)人員，組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并為從業(yè)人員建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。
　　5.8.2.4 企業(yè)應(yīng)每年組織1次接觸氨、一氧化碳、甲醇、硫化氫、高溫、噪聲、輻射等的從業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查，每2年組織1次接觸二氧化硫、煤塵的從業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查。其他從業(yè)人員職業(yè)健康檢查應(yīng)根據(jù)所接觸的職業(yè)危害因素類別，按有關(guān)規(guī)定檢查項(xiàng)目和檢查周期進(jìn)行檢查。職業(yè)健康檢查結(jié)果應(yīng)存入健康監(jiān)護(hù)檔案。
　　5.8.3 勞動防護(hù)用品
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.8.3條規(guī)定，對勞動防護(hù)用品進(jìn)行配置和管理。還應(yīng)至少做到：
　　a) 接觸酸、堿的作業(yè)人員應(yīng)配備防酸堿工作服、手套、工作鞋及護(hù)目鏡或防護(hù)面罩；
　　b) 接觸一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體的作業(yè)人員應(yīng)配備過濾式防毒面具；崗位至少配備兩套長管式防毒面具；
　　c) 接觸氨的操作崗位應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、全封閉防化服等防護(hù)器具；接觸氨的作業(yè)人員均應(yīng)配備型號適合的過濾式防毒面具；
　　d) 接觸煤塵等固體粉塵的作業(yè)人員應(yīng)配備防塵口罩；
　　e) 接觸噪聲的作業(yè)人員應(yīng)配備耳塞或耳罩；
　　f) 高溫作業(yè)場所作業(yè)人員應(yīng)配備防熱服、防高溫手套、隔熱鞋。
　　5.9 事故與應(yīng)急
　　5.9.1 事故報告
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.9.1條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.9.2 搶險與救護(hù)
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.9.2條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.9.3 事故調(diào)查和處理
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.9.3條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.9.4 應(yīng)急指揮系統(tǒng)
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.9.4條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.9.5 應(yīng)急救援器材
　　5.9.5.1 企業(yè)應(yīng)為保證應(yīng)急救援工作及時有效，配備足夠的應(yīng)急救援器材，并保持完好：
　　a) 搶險搶修器材；
　　b) 個體防護(hù)用品；
　　c) 通訊聯(lián)絡(luò)器材；
　　d) 照明、交通運(yùn)輸工具等。
　　5.9.5.2 企業(yè)應(yīng)對應(yīng)急救援器材專人維護(hù)、保管、檢查，并做好記錄，確保應(yīng)急救援器材始終處于完好狀態(tài)。
　　5.9.5.3 企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)并保證應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)的暢通；報警方法、聯(lián)絡(luò)號碼和信號使用規(guī)定要置于明顯位置，保證相關(guān)人員熟悉掌握。
　　5.9.6 應(yīng)急救援預(yù)案與演練
　　5.9.6.1 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.9.6.1條規(guī)定，編制綜合應(yīng)急救援預(yù)案，并按“一事一案”的原則編制專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。應(yīng)重點(diǎn)考慮：
　　a) 氨、甲醇、氫氣、硫化氫、硫磺、一氧化碳、天然氣、石腦油、重油等泄漏、火災(zāi)、爆炸；
　　b) 酸、堿等泄漏；
　　c) 氨、甲醇、硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氮?dú)庑孤┘叭藛T中毒；
　　d) 停料、水、電、汽、儀表風(fēng)等。
　　5.9.6.2 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.9.6.2、第5.9.6.3條規(guī)定，對應(yīng)急救援預(yù)案定期演練、評審，做到：
　　a) 每年至少組織1次廠級應(yīng)急救援預(yù)案演練；
　　b) 每半年至少進(jìn)行1次車間級應(yīng)急救援預(yù)案演練。
　　5.9.6.3 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.9.6.4條規(guī)定執(zhí)行。
　　5.10 檢查與自評
　　5.10.1 安全檢查
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.10.1條規(guī)定，做好安全檢查工作，并編制包含下列檢查內(nèi)容的安全檢查表：
　　a) 綜合性安全檢查：
　　1) 公司級(廠級)綜合性安全檢查；
　　2) 車間級綜合性安全檢查。
　　b) 專業(yè)安全檢查：
　　1) 工藝安全檢查；
　　2) 設(shè)備安全檢查；
　　3) 變配電系統(tǒng)安全檢查；
　　4) 儀表安全檢查；
　　5) 罐區(qū)、倉庫安全檢查；
　　6) 消防安全檢查；
　　7) 職業(yè)衛(wèi)生安全檢查；
　　8) 現(xiàn)場檢維修作業(yè)安全檢查；
　　9) 安全設(shè)施安全檢查。
　　c) 季節(jié)性安全檢查：
　　1) 春季安全檢查；
　　2) 夏季安全檢查；
　　3) 秋季安全檢查；
　　4) 冬季安全檢查。
　　d) 日常安全檢查：
　　1) 崗位操作人員日常安全檢查；
　　2) 工藝、設(shè)備、安全、電氣、儀表等專業(yè)技術(shù)人員日常安全檢查。
　　e) 節(jié)假日安全檢查。
　　5.10.2 安全檢查形式與內(nèi)容
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.10.2條規(guī)定，組織各種形式的安全檢查，保證檢查的頻次和效果，并保存檢查記錄。
　　5.10.3 整改
　　5.10.3.1 企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.10.3條規(guī)定，對查出的問題進(jìn)行整改和管理。
　　5.10.3.2 企業(yè)對檢查發(fā)現(xiàn)暫時不能整改的問題，應(yīng)納入隱患治理計劃，按照5.2.4條進(jìn)行管理。
　　5.10.4 自評
　　企業(yè)應(yīng)按照AQ 3013—2008第5.10.4條規(guī)定執(zhí)行。自評內(nèi)容至少包括：
　　a) 安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況；
　　b) 法律法規(guī)與管理制度的遵守情況；
　　c) 重大風(fēng)險管理及其措施的落實(shí)情況；
　　d) 事故、事件的管理情況；
　　e) 安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行的符合性、適宜性、有效性等。